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一、点胶机核心分类
1. 单组份点胶机
点胶控制器：含自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等，核心功能是精准控制出胶量。
桌面式点胶机：含台式点胶机、台式三轴 / 四轴点胶机、桌面式自动点胶机、3 轴流水线点胶机、多头 / 多出胶口点胶机、划圆 / 转圈点胶机、喇叭 / 手机按键 / 机柜专用点胶机等，适合中小型工件的精准点胶。
落地式点胶机：可加装点胶控制器、点胶阀等配件，适合大型工件或高产能需求的场景。
2. 双组份点胶机
半自动双组份点胶机：需人工辅助完成部分工序，适合中小批量生产。
全自动双组份点胶机：含落地式双液点胶机、喷涂式自动点胶机（喷胶阀 + 在线作业，用于 PCB 板三防漆喷涂，起防尘、防潮、绝缘作用）、导电胶自动点胶机（胶截面呈三角形，用于电磁屏蔽）、荧光粉喷射式点胶机（LED 行业专用）等。
双 Y 轴点胶机：含两个运动平台（传统机型仅 1 个），每个平台可配 5 个以上点胶头，大幅提升效率，适用于 LCD、手机液晶屏、PDA 液晶屏等精密点胶场景。
3. 非标准点胶机（非标定制机）
4. 特殊用途点胶机
UV 点胶机（以 Ultimus V 为例）：
工作原理：通过气压 + 微处理器定时装置调节出胶量，消除传统点胶的随机性。
核心优势：高生产率与一次合格率、强工艺控制、低返工率、操作简单（新员工易培训），可精准掌控粘度易变的胶水（如双组分环氧胶、UV 固化胶）。
关键特性：胶点恒定（不受胶水粘度变化影响）、电子控制出胶时间 / 气压 / 抽真空、编程自动调节气压、“set it and forget it” 技术（一种流体仅需编程一次）、参数实时显示。
LED 点胶机：
定位：LED 行业专用，用于白光 LED 生产的荧光粉点胶，对胶量精度要求极高（需达万分之一）。
类型对比：气压式点胶机因胶量受气压影响大，无法满足 LED 需求；计量式点胶机精度达标，是真正的 LED 专用点胶机。
二、点胶机产品核心特点
替代人工，实现机械化生产，降低人工误差。
单机可独立操作，操作简单、点胶高速且精准。
支持 SD 卡存储，方便资料管理与机台间文件传输。
扩展性强：可搭载双组分泵送系统（构成双液全自动点胶机）、螺丝锁付机构（构成自动锁螺丝机），或升级为在线机器人，适配自动化装配线。
承载能力强，加工空间灵活，适配不同尺寸工件。
三、点胶机选型关键常识
胶水特性适配：
含添加物或需真空脱泡：料桶加装电动搅拌器。
粘度受温度影响大：料桶 / 管路加装温控系统。
含石英粉等研磨性粉末：选用活塞式容积计量型点胶机。
含添加物且易沉淀：禁用齿轮计量型点胶机。
易结晶：除储胶桶外，供料管路需加装温控。
UV 胶：使用黑色管路、琥珀色针筒 + 白色活塞（防紫外线）。
双液混合适配：
按比例与粘度差异选择混合方式：比例差异小、粘度接近用静态混合；比例≥5:1 或粘度差异大，用动态混合。
生产场景适配：
自动化生产：加装高低液位检测器。
每日用胶量大：用供料泵替代储胶桶。
灌封需无气泡：采用真空灌注系统。
四、点胶机主要应用行业
电子行业：手机按键 / 电池封装、笔记本电池封装、电脑扬声器 / 受话器点胶、线圈点胶、PCB 板邦定封胶、IC 封胶 / 粘接、喇叭外圈点胶、PDA/LCD 封胶、光学器件加工、电路元件与基板粘接、印制线路板涂胶。
照明行业：LED 荧光粉点胶、LED 驱动电源导热灌封、硬 / 软灯条灌封、球泡灯 / 照明灯密封、LED 路灯粘接密封、洗墙灯 / 投光灯 / 草坪灯户外灌封、LED 灯座灌封、LED 射灯罩与灯杯粘接。
汽车行业：车灯封装、电动车控制器封装、过滤器（机油滤 / 柴油滤 / 空滤）点胶、车体 / 车顶加固板涂胶、制动蹄片 / 离合器 / 传动带灌封、车窗密封、塑料挡板 / 散热器水箱涂胶、汽车传感器灌胶、车载电气 / 仪器仪表灌封保护、机械密封。
工业电气：电容 / 变压器 / 继电器 / 按钮粘接灌封、电机线圈涂胶、电器柜门封边涂胶。
太阳能光伏：光伏逆变器导热灌封、太阳能电池盒灌封、太阳能组件灌封。
建筑工程：隔热铝型材、钢材、铝蜂窝板、建筑板材、防火门 / 防盗门涂覆。
其他领域：五金件、家电、小商品的粘接 / 密封工序。
五、点胶机适用流体类型
硅胶、EMI 导电胶、UV 胶、AB 胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶、密封胶、热胶、润滑脂；
银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶；
油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。
六、点胶机工作原理与核心组件
1. 核心工作原理
活塞上冲程时，活塞室填满胶水；
活塞下推滴胶针头时，胶水受压力从针嘴压出；
出胶量由活塞下冲距离决定，可手动调节或软件自动控制。
2. 细分机型原理差异
滴胶泵：压缩空气送胶至进给管，胶水经定速旋转的螺杆（产生剪切力）流下，螺杆加压使胶水从针嘴流出，胶点大小可软件调节，但滴大胶点时效率较低。
无接触式滴胶泵：送胶后对胶水加热控温，通过球座结构（球缩回时填胶，球复位时靠加速力断胶）实现无接触点胶，避免针嘴磨损、工件划伤，且无胶点拉尾问题。
3. 核心组件
执行机构：由机械手（直线运作，适配直线液压缸、伺服电机等）和躯干（安装手臂、动力源、支架）构成，负责完成点胶动作。
驱动装置：主流为电气驱动、气动驱动（占比 90%），优势是用胶量少、气源易获取、保养简单、成本低；另有液压驱动、机械驱动（适用特殊场景）。
控制系统：配备运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、软件狗、脱机液晶 / 键盘等，支持文件下载与精准控胶。
七、点胶机选型四大原则
胶水匹配原则：普通胶水用单组份点胶机，AB 胶用双液点胶机，PU 胶用 PU 胶点胶机，UV 胶用专用针筒点胶机；需同时考虑胶水粘度、密度、固化时间及作用。
工艺适配原则：普通点胶用半自动点胶机（如脚踏控制），精确定位 / 划线用台式、三轴、画圆等自动化点胶机；自动化功能可结合机械手实现，核心优先保证出胶控制精度。
效率与场景原则：小批量、非追求效率用手动胶枪；室外作业用便携胶枪；需精准控胶量用点胶机；大批量自动化生产用带自动化功能的点胶机。
成本优化原则：避免过度选型，若高价点胶机可通过更换胶水替代，优先考虑胶水替换；若自动化点胶机成本过高，可考虑移动工件而非升级点胶头。
八、点胶机常见问题与解决方案
1. 胶阀滴漏
原因：95% 为针头口径过小（导致背压，关阀后滴漏）；液体内含空气。
解决方案：更换较大口径针头（优先锥形斜式针头，背压最小）；预先排除液体内空气（或选用低气泡胶水、离心脱泡后使用）。
2. 出胶大小不一致
原因：储胶压力筒 / 空气压力不稳定；进气压力设定不当；胶阀控制压力不足；出胶时间过短（＜15/1000 秒）。
解决方案：进气压力调至厂内最低压力 - 10~15psi；压力筒用压介于调压表中高区间；胶阀控制压力≥60psi；延长出胶时间至 15/1000 秒以上。
3. 流速太慢
原因：管路过细、过长；出胶口口径小；气压不足。
解决方案：将管路从 1/4” 改为 3/8”；缩短管路；扩大出胶口；提高气压。
4. 流体内气泡
原因：流体压力过大 + 开阀时间过短（空气渗入）。
解决方案：降低流体压力；使用锥形斜式针头。
5. 胶水堵塞
原因：瞬间胶含湿气或重复使用；空气未干燥。
解决方案：使用新鲜瞬间胶；用丙酮清洗管路；在空压与胶阀间加装干燥过滤器（无效则用氮气）。
6. 点胶断胶
原因：胶水中含气泡 / 颗粒；点胶控制器工作异常。
解决方案：检查并过滤胶水（去除气泡 / 颗粒）；检修或更换点胶控制器。
7. UV 胶使用问题
注意事项：用黑色管路；勿直接向旧 UV 胶中添加新胶（需清空旧胶后添加，避免气泡导致出胶不稳定）；用琥珀色针筒 + 白色活塞（防紫外线）。
九、点胶机日常保养规范
胶种更换时的清洗：关闭进料阀→打开排料阀排出剩余胶水→关闭排料阀→倒入清洗溶剂→激活机体，压出溶剂冲洗管路。
气压与水气处理：定期检查气压进气是否正常，发现调压过滤器有水气时及时排除。
日常清洁与润滑：定期擦拭机台表面；对运动部位（如导轨）涂抹机油 / 黄油，保持润滑。
胶水使用注意事项：大量使用前先小量试用；抽真空除泡（或静置 10~20 分钟）；按生产需求配胶（双组份胶混合后反应快，避免浪费）。
长期停用处理：拔下电源（延长寿命 + 省电）；清空管路内胶水（避免固化堵塞）。
十、点胶机行业发展前景
1. 单组份点胶机：自动化与精度升级
现状：普通点胶控制器（如半自动机型）国内模仿技术成熟，市场竞争激烈，但高精度机型仍依赖进口（国内机型存在精度不足、稳定性差的问题）。
方向：聚焦高精度控制技术研发，突破电子、光学等高端行业需求；优化自动化集成（如与机器人、产线联动），提升产能。
2. 双组份点胶机：国产技术突破关键
现状：国际品牌机型（十几万～几十万）价格高，国内机型技术差距大（稳定性、混合精度不足），但 AB 胶应用扩大（如新能源、LED），市场需求迫切。
方向：攻克动态混合、比例精准控制、自动化集成技术，降低成本，替代进口机型。
3. LED 行业：推动点胶机技术革新
政策驱动：LED（球泡灯、节能灯、显示屏）政策扶持，带动点胶需求（如荧光粉点胶、灌封）。
市场需求：头部企业扩产带动 “二次需求”（设备更新换代），新兴企业理性采购，推动点胶机向 “高精度、高产能、定制化” 升级。
4. 整体趋势：自动化与专业化
自动化：与工业 4.0 衔接，实现 “无人化产线” 集成（如在线检测、数据追溯）。
专业化：细分行业专用机型（如医疗、航空航天）研发，满足特殊胶水（如生物胶、耐高温胶）、精密工件需求。
